Para fabricar um conjunto de matrizes de extrusão de alumínio de alta qualidade, além de haver bons equipamentos de processamento e trabalhadores qualificados na fabricação de matrizes de extrusão, outro fator muito importante é ter um bom design de matrizes de extrusão. Para matrizes de extrusão mais complexas, a qualidade do design da matriz é responsável por 85% da qualidade da matriz. Um excelente design de ferramenta de extrusão de matriz é: na premissa de atender aos requisitos do cliente, baixos custos de processamento, baixa dificuldade de processamento e processamento Em pouco tempo, o molde pode produzir produtos qualificados no menor tempo possível. Para fazer isso, precisamos não apenas compreender completamente os requisitos do cliente, mas também exigir que o projetista de moldes tenha um entendimento da extrusora, da estrutura e da tecnologia de processamento do molde de extrusão e dos recursos de processamento da fábrica. Se você deseja melhorar o nível de design da matriz de extrusão, faça o seguinte:

1. Familiarizado com o tamanho e desvio deperfis de alumínio

O tamanho e o desvio do perfil de alumínio são determinados pelo molde de extrusão, equipamento de extrusão e outros fatores de processo relacionados.

2. Escolha a tonelagem correta da máquina de extrusão de alumínio
A tonelagem da extrusora é determinada principalmente de acordo com a razão de extrusão. Se a taxa de extrusão for menor que 10, as propriedades mecânicas do produto com perfil de alumínio são baixas; se a taxa de extrusão for muito alta, o produto de perfil de alumínio estará sujeito a defeitos como rugosidade da superfície e desvio de ângulo.Perfis de alumínio maciçomuitas vezes recomendam uma taxa de extrusão de cerca de 30 eperfis de alumínio ocospor volta de 45.

3. Determine a forma da matriz de extrusão

As dimensões externas da matriz de extrusão referem-se ao diâmetro e espessura externos da matriz de extrusão. As dimensões externas da matriz de extrusão são determinadas pelo tamanho, peso e força da seção de perfil.

4. Determinação do tamanho do furo do molde de extrusão
Para perfis de alumínio com grandes diferenças de espessura de parede, as peças de paredes finas e os cantos das arestas difíceis de formar devem ter o tamanho adequado; e para os furos de perfis de paredes finas planas e finas e perfis de painéis de parede com grandes proporções largura-espessura, o tamanho pode ser projetado de acordo com o perfil geral. Além dos fatores listados na fórmula, a espessura da banda também deve considerar a deformação elástica e plástica e a flexão geral da matriz de extrusão e a distância do centro do cilindro de extrusão. Além disso, a velocidade de extrusão e a presença ou ausência de um dispositivo de tração também têm um certo efeito no tamanho do furo do molde.
5. Ajustar razoavelmente a taxa de fluxo do metal de alumínio
O ajuste razoável da vazão do metal de alumínio é para garantir que todas as partículas no perfil de alumínio fluam para fora do orifício na mesma velocidade. Ao projetar a matriz de extrusão, tente adotar um arranjo simétrico poroso. De acordo com a forma do perfil de alumínio, a diferença na espessura da parede de cada peça e a diferença no perímetro e a distância do centro do barril de extrusão, a correia de dimensionamento de comprimento desigual é projetada. De um modo geral, quanto menor a espessura da parede do perfil de alumínio, maior a circunferência, mais complicada a forma e mais distante do centro do barril de extrusão, menor a zona de dimensionamento. Se ainda for difícil controlar a taxa de fluxo do metal de alumínio com uma correia de dimensionamento, a forma da seção transversal do perfil de alumínio é particularmente complicada, a espessura da parede é muito fina e a parte longe do centro pode usar um ângulo de fluxo ou um cone guia para acelerar o fluxo de metal de alumínio. Para as peças com espessura de parede muito maior ou muito próximas ao centro do cilindro de extrusão, o ângulo de obstrução deve ser usado para suplementar a obstrução para diminuir a vazão aqui. Além disso, você também pode usar orifícios de equilíbrio do processo, margens do processo ou moldes de câmara anterior, moldes de desvio, alterar o número, tamanho, forma e posição dos orifícios de distribuição para ajustar a vazão do metal de alumínio.

6. Verificação da força da matriz de extrusão
Como as condições de trabalho do molde são muito ruins quando o perfil de alumínio é extrudado, a resistência do molde é uma questão muito importante no design do molde. Além de organizar racionalmente as posições dos furos, selecionar materiais adequados e projetar uma estrutura e forma razoáveis, também é muito importante calcular com precisão a força de extrusão e verificar a força permitida de cada seção perigosa. Existem muitas fórmulas para calcular a força de compressão, mas a fórmula de Berrin modificada ainda tem valor de engenharia. O método da solução de limite superior da força de compressão também possui um bom valor aplicável e é relativamente simples calcular a força de compressão usando o método do coeficiente empírico. Quanto à verificação da resistência do molde, ele deve ser realizado separadamente, de acordo com o tipo de produto e a estrutura do molde. Geralmente, o molde plano precisa apenas verificar a resistência ao cisalhamento e a resistência à flexão, o molde da lingueta e a matriz de separação plana precisam verificar o cisalhamento, a resistência à flexão e a compressão, e a ponta da língua e da agulha também precisa considerar a resistência à tração. Nos últimos anos, o método dos elementos finitos pode ser usado para analisar a tensão e verificar a resistência de moldes particularmente complexos.

7. Tamanho razoável da correia de trabalho
Determinar a banda de trabalho do molde de combinação de divisão é muito mais complicado do que determinar a banda de trabalho de meio molde. Não apenas a diferença de espessura da parede do perfil, a distância do centro deve ser considerada, mas também a situação em que o furo da matriz é coberto pela ponte de separação. O orifício da matriz sob a ponte de derivação deve ser considerado mais fino devido à dificuldade do fluxo de metal. Ao determinar a banda de trabalho, encontre primeiro a espessura mais fina da parede do perfil sob a ponte de derivação, ou seja, o local com o maior metal resistência ao fluxo. A faixa mínima de trabalho aqui é ajustada para o dobro da espessura da parede. É fácil alcançar a parede ou o metal mais espesso A zona de trabalho deve ser considerada adequadamente para o espessamento, geralmente de acordo com uma certa relação proporcional, além do valor de correção fácil de escoar.

8. A estrutura e o tamanho da faca vazia do furo do dado
A faca vazia do furo de matriz é a estrutura do suporte do modilhão da correia de trabalho do furo de matriz na extremidade de saída. Quando a espessura da parede do perfil de alumínio é ≥ 2 mm, pode ser usada uma estrutura de faca de ar reta que é mais fácil de processar; quando a espessura da parede do perfil de alumínio for & lt; 2mm, a faca de ar oblíqua pode ser processada no cantilever.