Resumo: Na produção de extrusão de perfis de alumínio, algumas pequenas partículas na superfície do perfil são adsorvidas na superfície do perfil e o toque é tocado, o que afeta a aparência superficial da oxidação, pintura eletroforética e perfis pulverizados e reduz eficiência de produção e rendimento. Portanto, o mecanismo de formação é analisado para tomar medidas para reduzir ou eliminar a aparência de defeitos nesse tipo de material.

Na produção de extrusão de perfis de alumínio, os defeitos comuns são relativamente diretos, como flexão, torção, deformação e inclusão de escória. Os defeitos das "partículas de adsorção" são difíceis de encontrar sem observação cuidadosa ou toque manual. O risco é aquele na produção processo de eletroforese e perfis de spray, é difícil removê-lo, afetando a aparência do perfil e causando desperdício.Portanto, é necessário observar e analisar continuamente na prática da produção de extrusão, resumir suas causas e tomar medidas oportunas para reduzir ou eliminar o surgimento de tais defeitos.

1 Desempenho de "partículas de adsorção" e impacto na qualidade do produto,

Existem cada vez mais formas de tratamento de superfície de perfis de alumínio. Além de geral perfis de alumínio oxidado , perfis eletroforéticos de alumínio, perfis de pulverização, perfis de alumínio com fluorocarboneto em spray, perfis de alumínio para pintura com grão de madeira, etc. apareceram um após o outro. formas, dificultando principalmente a aparência desses perfis. Na produção por extrusão, o perfil extrudado "partículas adsorvidas" são cuidadosamente observados ou escorregados na superfície do perfil manualmente. No processo de serrar e emendar, a maioria das pequenas partículas pode ser removida soprando ou limpando com o vento.No entanto, alguns deles ainda são adsorvidos na superfície do perfil devido à eletricidade estática.Depois do envelhecimento, as partículas aderem mais estreitamente à superfície do perfil.No processo de pré-tratamento da superfície do alguns podem ser removidos devido à influência da concentração do banho, mas um pequeno poço é formado na superfície do perfil e outros podem não ser removidos. Este problema ocorre frequentemente na produção de perfis eletroforéticos e de spray.

2 Razão, motivo s para a formação de "Partículas adsorvidas"
A influência do molde
Na produção de extrusão, o molde é operado sob alta temperatura e alta pressão, e o molde é deformado elasticamente sob a influência de pressão e temperatura. A correia de trabalho do molde é paralela à direção de extrusão. Depois de submetido à pressão, a correia de trabalho é deformado em forma de trompete e apenas a parte da borda da correia de trabalho entra em contato com o perfil para formar um alumínio pegajoso, semelhante às facas da ferramenta de torneamento. Durante a formação do alumínio viscoso, partículas são realizada continuamente pelo perfil e adere à superfície do perfil, causando "partículas de adsorção" .Como a aderência do alumínio aumenta, o molde volta e um defeito de mordida é formado.Se o adesivo o alumínio é empilhado mais e não pode ser puxado pelo perfil.

3 Medidas para reduzir "partículas de adsorção"

Problemas que devem ser prestados atenção no design, fabricação e uso de moldes

O projeto do molde deve atender aos requisitos de cálculo de rigidez e resistência para reduzir a quantidade de deformação elástica do molde sob pressão. Ao determinar a correia de trabalho, o comprimento da correia de trabalho, a forma da faca vazia, a forma de o gargalo e a forma da câmara de soldagem devem ser considerados no valor ideal dos parâmetros. A seleção do coeficiente, como o orifício de desvio e o orifício de desvio do molde, é o maior possível dentro da faixa permitida para atingir o valor ideal. objetivo de reduzir a pressão.

4. Conclusão

Os fatores que influenciam as "partículas de adsorção" são principalmente três aspectos: molde, barra fundida e processo de extrusão. O nível de operação do operador também se reflete nesses três elementos. Com base na prática de produção, é necessário analisar continuamente o problema e resumir a experiência, o que pode reduzir ou evitar “partículas de adsorção”, alumínio pegajoso, superfície áspera, arranhões, perfis. Defeitos como rasgos melhoram muito o rendimento e a eficiência da produção do perfil.